質(zhì)量是企業(yè)的生活，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，陶瓷透水磚生產(chǎn)廠家從原料的采購(gòu)到成品的出庫(kù)整個(gè)過(guò)程采用連續(xù)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并應(yīng)用日本先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)手段和嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，確保出廠的每一件產(chǎn)品都是優(yōu)質(zhì)、均質(zhì)的產(chǎn)品。陶瓷透水磚的生產(chǎn)，前期的樣品是按照此工藝流程在實(shí)驗(yàn)室里模擬生產(chǎn)。由于受實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)設(shè)備限制，所提供的樣品尺寸可能不規(guī)整，僅作為顏色面狀的參考，請(qǐng)務(wù)必注意。在大量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品的顏色與確定的樣品是一致的，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

生產(chǎn)工藝流程：

原料進(jìn)廠→破碎→混合均化→干混→對(duì)色→干壓成型→干燥→施釉→燒成→分選、加工、包裝→商檢→出貨

工藝流程說(shuō)明：

一、陶瓷透水磚原料均需要經(jīng)過(guò)素?zé)龑?duì)比、化學(xué)成份分析、均化后檢測(cè)合格才使用。

二、原料需嚴(yán)格按照配方配料，一批次可生產(chǎn)100000㎡均質(zhì)的原料。

三、工廠采用先進(jìn)的混合設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)化的混合程序。

四、科學(xué)的對(duì)色方法，專(zhuān)業(yè)的對(duì)色人員，嚴(yán)格控制了每個(gè)產(chǎn)品的色差在限度內(nèi)。

五、經(jīng)過(guò)科學(xué)的檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)方法最有效的控制，保證了產(chǎn)品尺寸的均一。

六、全過(guò)程質(zhì)量管理各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有科學(xué)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)規(guī)程，各崗位的員工均嚴(yán)格認(rèn)真地執(zhí)行，從而保證了優(yōu)質(zhì)、均質(zhì)的產(chǎn)品

七、產(chǎn)品分類(lèi)只有優(yōu)等品和廢品。廢品直接進(jìn)入垃圾場(chǎng)；供給客戶的只有優(yōu)等品。

八、不合格不流入下一工序，保證半成品到成品的質(zhì)量穩(wěn)定，整修過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常以最快速度調(diào)整，并隔離異常品。

以上便是陶瓷透水磚的生產(chǎn)工藝流程介紹，由于陶瓷透水磚要求具有良好的透水性、防滑性能、抗凍性能及較高的強(qiáng)度，以滿足不同路面鋪設(shè)的使用要求，最大的技術(shù)難點(diǎn)是透水系數(shù)和強(qiáng)度的關(guān)系，透水系數(shù)大強(qiáng)度較低，透水系數(shù)小強(qiáng)度較高。因此必須選擇合適的陶瓷原料、顆粒級(jí)配以及混料、成型方式等一系列完整的生產(chǎn)工藝，是生產(chǎn)合格透水磚的關(guān)鍵所在。

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